소스포장 머신 신선한 재료로 안전하게 포장하기 효율적 생산

다양한 소스를 효율적으로 포장하는 소스포장기. 소스를 깔끔하게 포장해주는 솔루션을 제공합니다.

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간편한 식자재 솔루션

1. 서류포장

1.1. 일회용용기 구성

소스포장기계는 스틱포장기로주 스틱포장이 가능합니다.
구성품은 주로 충진기, 호퍼, 날인기, 열전사 프린터 등이 있습니다.

1.2. 포장기계 사양

전기: 220V 60Hz
재질: Full SUS304
충진량: 최소5-최대250ml
충진범위: 6-50, 10-100, 50-250, 50-300, 50-500ml
포장속도: 1200-1500bag/H
호퍼볼륨: 25L, 50L, 60L
최대필름폭: 300mm
최대 백 폭: 140mm(배면실링), 150mm(삼면실링)
최대 백 길이: 170mm(히팅바 길이 170mm)

1.3. 소스충진기능

소스포장기계는 다양한 액상소스, 오일, 소스를 비닐파우치에 정량 충진하여 수직삼면포장할 수 있는 기능을 제공합니다.

2. 기계조작

2.1. PLC 제어방법

PLC 콘트롤러와 자동 온도조절장치, 터치형 스크린 제어시스템을 통해 기계를 제어할 수 있습니다.

2.2. 온도조절 프로세스

온도조절 프로세스는 자동으로 조절되며, 소스의 점도와 충진 온도에 따라 최적의 온도를 유지합니다.

2.3. 스틱포장기 조작법

스틱포장기는 간단한 충진 및 포장 조작법을 통해 운영됩니다.

3. 주요부품

3.1. 호퍼 구성

호퍼는 충진 및 저장 용기로 사용되며, 주로 25L, 50L, 60L 등의 용량을 가지고 있습니다.

3.2. 열전사 프린터 설치

열전사 프린터는 옵션으로 추가 가능하며, 날짜, 시간 등의 정보를 포장에 인쇄할 수 있습니다.

3.3. 충진노즐 조정법

소스포장
소스포장

충진노즐은 충진 용량 및 소스의 종류에 따라 조절이 가능하며, 정확한 충진 작업을 수행할 수 있습니다.

4. 유지보수

4.1. 일상관리

일상관리는 소스포장기의 원활한 작동을 위해 매일 수행되어야 합니다. 이에는 기계의 청소, 윤활, 및 부속품 상태 확인 등이 포함됩니다.

4.2. 고장진단

소스포장기의 고장진단은 소포장기가 원활히 작동하지 않을 때 필요합니다. 기계의 이상을 식별하고 즉시 조치를 취하여 추가 손상을 방지해야 합니다.

4.3. 부품교체 방법

부품 교체는 노후화된 부품이나 손상된 부품을 새로운 것으로 교체하는 절차를 말합니다. 정확한 부품 교체 방법을 숙지하고 안전하게 교체해야 합니다.

5. 주문제작

5.1. 충진용량 선택

주문제작 시, 원하는 제품의 충진용량을 선택해야 합니다. 충진용량에 따라 생산량과 제품 특성이 달라지므로 신중한 선택이 필요합니다.

5.2. 소스점도 조정

제품의 소스점도는 포장 및 유지보수에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 주문 시 소스의 특성에 맞게 적절한 점도를 설정해야 합니다.

5.3. 옵션사양 추가 방법

주문제작 시 추가 옵션 사양을 선택할 수 있습니다. PLC컨트롤러나 자동온도조절장치 등을 추가하여 기능을 확장할 수 있습니다.

6. 보호 및 안전

6.1. 전기 안전사항

소스포장기의 전기 안전사항을 준수해야 합니다. 전원 차단 및 접지 상태 확인을 통해 전기 안전을 유지해야 합니다.

6.2. 소스포장기 운영시 주의사항

운영 중에는 안전하고 정확한 작동을 위해 주의가 필요합니다. 기계 조작 시 안전장비를 착용하고 정확한 운영 절차를 준수해야 합니다.

6.3. 비상상황 대처법

소스포장기 운영 중 발생하는 비상상황에 대비하여 대처 방법을 숙지해야 합니다. 정전, 기계 이상 등에 대비한 대처 절차를 정확히 알고 있어야 합니다.

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